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現(xiàn)有羅漢果加工企業(yè)采用傳統(tǒng)提取方法，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝大多是以干果為原料，經(jīng)有機(jī)溶劑或水提取，用蒸汽夾套加熱減壓濃縮，經(jīng)高速離心去雜，用大孔吸附樹脂吸附，有機(jī)溶媒洗脫，再進(jìn)行減壓濃縮制膏，噴霧干燥，或采用鮮羅漢果為原料，采用酶法提取技術(shù)，從鮮羅漢果中提取羅漢果甜甙。羅漢果甜甙傳統(tǒng)的加工過程中，提取液中除羅漢果甜甙外尚存在大量的鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉、細(xì)菌熱源等大分子物質(zhì)以及許多微粒、亞微粒和絮狀物等，他們不但沒有作用，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)的高速離心、沉降、過濾等去雜方法，很難將其完全去除，且產(chǎn)品經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的加工受熱，存在有效成分損失破壞大、外觀顏色深且差異大、含量指標(biāo)參差不齊、甜味不足、口感差、水溶性及澄清度差、收率低、成本高等問題。而傳統(tǒng)的柱吸附分離方法，操作煩瑣、提取率穩(wěn)定性差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，有效成分損失大，而且層析的洗脫過程要耗用乙醇，樹脂再生要耗用酸堿，不但增加了成本，還帶來了環(huán)境污染問題。

近年來，膜分離等新技術(shù)應(yīng)用于提取植物有效成分的研究日益活躍，膜分離技術(shù)是一門新興的高新技術(shù)，被國(guó)際上稱之為“20世紀(jì)末，21世紀(jì)中期最有發(fā)展前途，甚至?xí)?dǎo)致工業(yè)革命的重大技術(shù)之一”。由于其過程不發(fā)生相變化，能耗低，有效膜面積大，分離效率高，操作條件溫和，不必添加化學(xué)試劑，對(duì)分離熱敏性和對(duì)化學(xué)物質(zhì)有反應(yīng)的產(chǎn)品尤為適用。 膜分離技術(shù)是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，以膜兩測(cè)存在某種推動(dòng)力(如壓力差，濃度差)，將混合溶液分成保留液與通過液兩部分，從而使不同組份被分離。羅漢果甜甙為三萜類化合物，易溶于極性溶劑，根據(jù)所需截留分子量的大小選擇合適的分離膜，就可達(dá)到分離純化羅漢果甜甙的目的。膜分離提取羅漢果甜甙工藝的主要工藝流程：

   前處理→提取→濃縮→微濾→超濾→納濾→噴霧干燥→滅菌包裝

膜分離提取羅漢果甜甙的優(yōu)點(diǎn)

1、以鮮果為原料，有效成分和清純口味免受烘烤破壞，大大改善了產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)于產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高十分關(guān)鍵。

2、本發(fā)明以水為提取溶媒，較之使用有機(jī)溶媒，更能保證提取產(chǎn)品的清純度和原有風(fēng)味，也提高了操作安全性，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。
3、采用膜分離的微濾技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的高速離心、沉降、過濾等澄清除雜工藝，可除掉濾液中＞0.1um的雜質(zhì)，微濾除雜過程，起到很好的澄清、去雜效果，提高了產(chǎn)品純度和品質(zhì)。
4、減少了工序，縮短了生產(chǎn)周期，避免了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；

5、分離過程和分離效果易于控制，利于穩(wěn)定產(chǎn)品收率；   

6、膜技術(shù)分離效率高，設(shè)備體積小，膜分離處理能力易于放大，易與其他提取工序耦合，可以直接插入已有的工藝流程。  

       廈門福美科技有限公司利用三大高新分離技術(shù)（膜分離技術(shù)、連續(xù)離子交換/工業(yè)連續(xù)色譜技術(shù)、電滲析/雙極膜技術(shù)），為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進(jìn)行生產(chǎn)工藝的上下游技術(shù)整合與創(chuàng)新，幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運(yùn)行費(fèi)用、減少單位消耗、提供產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)環(huán)境，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。歡迎關(guān)注我們的官網(wǎng)：http://www.haoyanjing.cn 詳細(xì)了解更多的膜分離設(shè)備信息。