技術與應用
在天然色素的生產(chǎn)工藝中，需要脫除萃取過程中產(chǎn)生的不純物和雜菌，在合成色素的生產(chǎn)工藝中，最后的除菌工序也是必不可少的。通常使用的硅藻土過濾，可在0.02～0.03Pa的低壓下產(chǎn)生300～600 l/m3·hr的透過量，故作為簡便的雜質脫除方法沿用至今。但硅藻土過濾不可完全除菌，還需加一級除菌過濾。
一、食用色素提取工藝流程
使用帶有微濾膜的板框式膜分離裝置，不僅可得到與硅藻土過濾相同的透過通量，而且具有硅藻土過濾所不具備的除菌功能。因此在食用色素的精制工藝中，PF膜分離裝置廣泛取代了硅藻土過濾。
食用色素制造工藝流程
在色素生產(chǎn)工藝中超濾膜裝置的過濾通量是100L/m2·hr，與硅藻土過濾相比毫不遜色，特別是對固形物濃度較低的料液，與采用全過濾方式相比，采用橫流過濾方式的超濾裝置由于料液橫流使得膜表面的堵塞大為減少，可提高過濾速率。同時PF裝置可同時進行除菌，不需另設除菌過濾工序，達到減化流程、降低成本的目的。此應用例與染料脫鹽工藝中的納濾膜應用一樣，是膜分離技術應用的成功事例。
在微濾膜的應用實例中，絕大多數(shù)產(chǎn)品是利用膜的透過液，但是某些情況下，如生物發(fā)酵液中菌體再利的場合，是利用膜的濃縮液。對利用濃縮液的生產(chǎn)工藝中，膜法更顯示獨特的優(yōu)越性，因為硅藻土過濾，不能分離菌體單體，而離心分離又容易損傷菌體。可以預想，今后微濾膜的應用方向將要從傳統(tǒng)的全過濾方式向橫流過濾方式轉換。
二、膜分離提取食用色素工藝的優(yōu)點
1、減化流程、降低成本
2、提供過濾速率
3、分離純度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定
4、除菌更完全，且不損傷菌體
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