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      糖用甜菜是制糖工業(yè)的主要原料之一，其塊根中含糖量較高。中國甜菜主要種植 在北煒40°以北，包括西北、華北和東北三大產(chǎn)區(qū)。其中，西北產(chǎn)區(qū)因具有日照長的特點，甜菜單產(chǎn)和含糖量均較高。

甜菜制糖過程主要包括洗菜、切絲、提汁、澄清、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、分離糖蜜、白砂糖裝包等工序。因甜菜滲出汁中的非糖成分（包括懸浮顆粒、色素物質(zhì)、鹽類物質(zhì)、還原糖、果膠、甜菜堿等）會影響糖品質(zhì)量，并增加廢蜜量和糖分損失，因此在進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前，需要對滲出汁進(jìn)行澄清，除去一部分非糖雜質(zhì)，以得到更純凈的糖汁。甜菜制糖澄清工藝的目的是將非糖雜質(zhì)盡可能多的去除，以使糖汁純度提高、粘度和色值降低，為煮糖（結(jié)晶）制備優(yōu)質(zhì)的原料糖漿。糖汁澄清工序是制糖過程中最重要的工序，澄清效果的 好壞直接決定白砂糖的品質(zhì)和得率。

膜分離技術(shù)提純濃縮甜菜制糖清汁的方法，包括如下步驟：

        1.獲得適于納濾的甜菜制糖清汁；

        2.將所述清汁溫度從90°C左右降低至不低于30°C;

        3.使用截留分子量220Da-500Da的納濾膜，在10Bar-40Bar壓力下對所述清汁進(jìn) 行過濾濃縮，得到濃縮提純后的甜菜制糖清汁。

其中，步驟1中，所述適于納濾的甜菜制糖清汁中，鹿糖占10wt% -15wt%，水分占84wt% -89wt%，蔗糖純度為85wt% -92wt% (其中，蔗糖純度指清汁中蔗糖成分占可溶固形物的重量比）。如上文所述，經(jīng)雙碳飽充澄清和過濾工藝后，清汁中的水分和主要非糖成分（包括無機鹽、含氮物質(zhì)、還原糖）的分子量均明顯低于蔗糖的分子量。因此，清汁體系的物料特性適于采用本發(fā)明的納濾技術(shù)對其進(jìn)行提純濃縮。雖然，雙碳飽充澄清法為現(xiàn)有技術(shù)，但為了制備得到適于納濾的甜菜制糖清汁，使用雙碳飽充澄清法是優(yōu)選的步驟。經(jīng)過雙碳飽充澄清法處理后獲得的甜菜制糖清汁是特別適于納濾的甜菜制糖清汁，因而是特別優(yōu)選的 獲得本發(fā)明的甜菜制糖清汁的途徑。

步驟2中，優(yōu)選將所述清汁溫度從90°C左右降低至不低于30°C，優(yōu)選降低至 40°C_45°C。一方面，從工藝角度來說，為避免造成不必要的熱損失，將溫度降至過低并不優(yōu) 選。另一方面，從納濾膜的過濾特性和穩(wěn)定性的角度考慮，適合的溫度范圍是40°C-90°C、 優(yōu)選 40°C-60°C，特別優(yōu)選 40°C-45°C。

步驟3中，在納濾提純濃縮處理時，需要使用截留分子量與蔗糖分子量相接近的納濾膜分離技術(shù)，在截留蔗糖的同時，使水分子和小分子非糖成分雜質(zhì)透過納濾膜，從而實現(xiàn)清汁的提純和濃縮。若選擇的截留分子量過大，則會造成更多糖分透過納濾膜進(jìn)入到透過水中，使糖分損失增大；若截留分子量過小，則會降低非糖分的濾出比率，降低 提純效果?；谏鲜隹紤]，所述納濾膜的截留分子量優(yōu)選為220Da-500Da，進(jìn)一步優(yōu)選為 350Da-450Da，進(jìn)一步優(yōu)選 400Da。對納濾壓力，可以使用適合于納濾工藝的通常的壓力范圍，優(yōu)選為10Bar-40Bar 之間。若壓力過大，連接管件受力過大，會對設(shè)備造成損害。所述過濾壓力優(yōu)選為 10Bar_40Bar，進(jìn)一步優(yōu)選為 20Bar。

優(yōu)選卷式有機納濾膜或管式有機納濾膜技術(shù)對清汁進(jìn)行處理，一方面可將大量水分透過，從而實現(xiàn)清汁的預(yù)濃縮；另一方面，則可通過截留分子量的選擇，使分子量比蔗糖小的小分子雜質(zhì)（如還原糖、甜菜堿等）選擇性透 過，從而實現(xiàn)對清汁的提純。

納濾過程中，膜過濾通量會逐漸下降。為了能重復(fù)使用納濾膜，優(yōu)選對納濾膜進(jìn)行清洗。具體而言，當(dāng)膜過濾通量下降至初始通量的70%左右時，可以停止過濾，對膜進(jìn)行清洗?？梢圆捎矛F(xiàn)有技術(shù)中常用的膜清洗流程進(jìn)行所述膜清洗。當(dāng)清洗后的膜純水透過通量 達(dá)到首次使用時純水透過通量的80%以上時，即認(rèn)為清洗完成。