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         D-對(duì)羥基苯甘氨酸外觀為白色結(jié)晶粉末，是合成半合成內(nèi)酰胺類半合成抗菌素的側(cè)鏈。目前，生產(chǎn)D-對(duì)羥基苯甘氨酸的主要方法有化學(xué)合成法與酶法等。其中化學(xué)合成法中存在著成本高、轉(zhuǎn)化率較低、三廢嚴(yán)重、反應(yīng)條件苛刻等。

1、菌絲收集過(guò)程

        通常的菌體收集采用板框過(guò)濾的方式，但由于該菌體細(xì)小，過(guò)濾難度大需添加大量助濾劑才能較順利過(guò) 濾，助濾劑添加成本巨大。故也有企業(yè)采用高速離心獲取菌體，上層輕液再進(jìn)行板框過(guò)濾收集殘余菌體，這是一種比較好的方法，但菌體罐倒來(lái)倒去，設(shè)備多，效率較低。采用陶瓷微濾膜或不銹鋼管式微濾膜收集菌體，可將菌體收集、菌體清洗、酶解處理同在一個(gè)罐中進(jìn)行，避免了菌體的損失，同時(shí)能充分清洗菌絲；免去助濾劑的添加成本，節(jié)約了板框或高速離心機(jī)的投資。
 2、超濾過(guò)程

        D-對(duì)羥基苯甘氨酸酶解完成后，酶解液直接進(jìn)入陶瓷微濾膜或不銹鋼管式微濾膜系統(tǒng)進(jìn)行除蛋白、除菌體、除大分子色素得到澄清透明的濾液。常規(guī)工藝在板框過(guò)濾酶解液時(shí)將有10%左右的收率損失，而膜工藝通過(guò)在超濾流動(dòng)過(guò)程中適當(dāng)?shù)募铀ɡ枚?jí)納濾透析液）透析洗滌，可將菌體中的有效成分充分混合透析出來(lái)，避免了板框過(guò)濾加水頂洗時(shí)的“短流現(xiàn)象”（CUT-OFF），實(shí)踐證明過(guò)濾收率在96-99%以上。

3、納濾預(yù)濃縮

       根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)D-對(duì)羥基苯甘氨酸在PH9.2時(shí)的溶解度較大，可保持在6-7%而不析出，這樣可用氨水將超濾澄清液的PH穩(wěn)定在 9.2-9.5，進(jìn)行常溫納濾濃縮，在不破壞產(chǎn)品的同時(shí)將其濃縮6-7%。這樣便在低含量時(shí)脫除了50%的水。由于D-對(duì)羥基苯甘氨酸的分子量較小，為保證膜通量及對(duì)小分子無(wú)機(jī)鹽的脫除，我們采用截留分子量為100-150的納濾膜，此時(shí)收率在92-95%，通過(guò)對(duì)一級(jí)納濾透析液的二級(jí)納濾再濃縮可將納濾總收率保持在99.2-99.7%以上，二級(jí)納濾在濃縮后期的高單位透析液可用做酶解液超濾過(guò)程的頂洗水之用。理論上講，納濾的過(guò)程應(yīng)基本沒(méi)有損失，且實(shí)現(xiàn)水的綜合利用。

氨基酸膜分離工藝流程圖

氨酸膜法生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)

1、 由于直接對(duì)酶解液進(jìn)行超濾，取代原有板框過(guò)濾，濾液質(zhì)量明顯提高。濾液中幾乎沒(méi)有可溶性蛋白、小部分色素也被剔除，濾液透光率高，減少了下游工藝提煉的難度。
2、 超濾后的菌渣由于沒(méi)有添加其他助濾劑，可以用做飼料，作到廢物利用。
3、 納濾濃縮取代原薄膜蒸發(fā)，濃縮操作溫度可在常溫，避免升溫破壞，濃縮倍數(shù)可達(dá)7-10倍。
4、 在濃縮的同時(shí)可去除一價(jià)離子及部分二價(jià)離子減少產(chǎn)品的灰份，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低后工藝提煉難度。

5、納濾濃縮收率高可達(dá)99%以上（由于對(duì)羥基苯甘氨酸的分子量較小，采用一級(jí)納濾濃縮的收率一般在80%左右，通過(guò)對(duì)透析液的二次濃縮可實(shí)現(xiàn)較高的收率）。
6、納濾濃縮靠壓力驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力費(fèi)用低，綜合濃縮成本一般在15-20元/噸水（包括換膜費(fèi)用、電力消耗、清洗劑等）；而與之相比的薄膜蒸發(fā)濃縮成本高達(dá)80-100元/噸水；若每天濃縮除水量為40噸將節(jié)約成本86-106萬(wàn)元/年